Les modes de fusion

Les modes de fusion normalement utilisés sont les suivants :

système à flamme
système à induction
système de coulée sous pression et sous vide

Système à flamme
La fusion à flamme est le mode de fusion le plus traditionnel, sans aucun doute le plus répandu et le moins onéreux. Ce mode a permis de développer les techniques de fusion, toutefois il répond peu aux nouvelles exigences normatives et techniques du marché moderne.En effet, ce système se base exclusivement sur les compétences de l'opérateur qui doit savoir comment régler la flamme, avoir de parfaites connaissances en métallurgie, mais aussi faire preuve de sensibilité et d'attention. Tout en admettant que de nombreux opérateurs sont de véritables maitres dans l'art d'utiliser cette méthode, nous jugeons que cette technique n'est pas en mesure de garantir la répétabilité et la stabilité de la qualité. Lorsqu'un tel processus se base entièrement sur les compétences personnelles de l'opérateur, il ne peut s'agir d'un processus flexible (caractéristique fondamentale pour un laboratoire dentaire moderne). La répétabilité des processus devrait pouvoir être assurée indépendamment des compétences personnelles des opérateurs. Par ailleurs, le système à flamme ne permet pas de documenter et de certifier la phase de fusion avec des systèmes de contrôle automatique du processus.

Système à induction
La fusion à induction a surement ouvert de nouveaux horizons dans le monde de la fusion, toutefois cette méthode intéressante présente également quelques caractéristiques qui font que son utilisation organisée et rationnelle au sein du laboratoire dentaire est impossible. Le système à induction est de nature semi-automatique.Dans ce cas également, le processus se base complètement sur les compétences humaines. En effet, l'opérateur doit déterminer de manière autonome la situation et a pour tâche d'évaluer que la fusion ait été correctement effectuée et d'activer la machine centrifuge. Dans ce cas également, il est impossible d'assurer la répétabilité et la stabilité de la qualité du processus. La fusion réalisée par induction est très rapide ; l'alliage est chauffé de l'intérieur et la chaleur se répand ensuite vers l'extérieur du métal.De par sa nature technique, le système à induction n'est pas en mesure de stabiliser la température de l'alliage dans le temps.Par conséquent, il est impossible de contrôler et de bloquer la température. Les pressions centrifuges sont unidirectionnelles et la plupart des machines de coulée à induction ne sont pas munies de système sous vide.Par conséquent, l'air qui se trouve dans la chambre de fusion peut provoquer une fusion non uniforme.

Système de coulée sous pression et sous vide
La coulée sous pression et sous vide est depuis toujours considérée comme une fusion de haute qualité.Toutefois, jusqu'à la moitié des années 1990, cette méthode était peu répandue car les appareils étudiés pour les laboratoires dentaires atteignaient des températures peu adaptées à la fusion des nouveaux alliages dentaires. Après quoi, une nouvelle génération d'appareils a été conçue.Ces appareils ont été étudiés pour pouvoir fondre des alliages dentaires non précieux, semi-précieux, à base de palladium (Pd) mais également des alliages précieux.

Les machines de coulée sous pression Tecno-Gaz assurent le contrôle et le maintien des températures de coulée, elles garantissent la coulée sous vide et permettent d'obtenir des pressions omnidirectionnelles. Tout cela lui permet d'assurer une grande flexibilité d'utilisation, la répétabilité et la stabilité de la qualité mais également de réduire au minimum l'importance donnée exclusivement aux compétences de l'opérateur.

Come si ottiene una buona fusione

Respecter les températures de coulée
Le contrôle de la température de coulée est le paramètre le plus important qui permet de conserver les caractéristiques métallurgiques des alliages. Respecter les données de coulée permet d'éviter la sublimation des métaux à bas point de fusion contenus dans les alliages. Un métal fondu à la bonne température pourra ainsi garantir toutes les caractéristiques indiquées par la société productrice. Dans le cas contraire, il se peut que la structure métallurgique présente des variations qui créeront des modifications techniques et des problèmes au cours des prochains traitements.

Coulée avec pression omnidirectionnelle
Les alliages dentaires sont composés de métaux chacun caractérisé par un poids spécifique différent. Les méthodes d'injection par centrifuge fournissent une pression unidirectionnelle qui introduit à l'intérieur du cylindre, dans un premier temps, les composants dont le poids spécifique est élevé et ensuite les autres. Grâce aux systèmes de coulée sous pression Tecno-Gaz, le métal pénètre de manière statique dans le cylindre.Une pression omnidirectionnelle et constante est ensuite exercée sur le cylindre, ce qui permet d'obtenir une parfaite stratification du métal.

Coulée sous vide
Pour obtenir une haute résistance mécanique et une grande précision, la coulée doit se faire dans un milieu privé d'air. De cette façon, l'air ne pénètre pas dans le produit et l'alliage sera parfaitement compact.

Pressofusione

Le système de coulée sous pression Tecno-Gaz

Les machines de coulée Tecno-Gaz représentent l'évolution physiologique des systèmes de coulée sous pression traditionnels. Le système de coulée sous pression Tecno-Gaz est une technologie d'avant-garde et testée.Tous les systèmes adoptés et les composants ont passé avec succès les tests fonctionnels et opérationnels effectués sur plus de 4 ans. Les machines de coulée Tecno-Gaz assurent un processus automatique de l'ensemble du cycle de fusion.

La première phase est la phase de réchauffement, qui se fait par rayonnement :une résistance transmet la chaleur au creuset qui à son tour réchauffe la masse à fondre. La température est constamment contrôlée grâce à un système moderne de contrôle croisé sur la partie électronique, la résistance électrique et le thermocouple.
La deuxième phase consiste à mettre sous vide.Après avoir introduit le creuset et fermé la chambre de fusion, la machine à couler active la phase de vide également contrôlée et gérée par le système microprocesseur.
La troisième phase consiste à renverser et comprimer le métal fondu puis à le faire chuter de manière statique dans le cylindre et à le soumettre à la phase de compression automatique contrôlée qui le poussera à l'intérieur du cylindre. On obtient ainsi une coulée sous vide et une compression omnidirectionnelle maximum qui assure :
• des résultats constants
• des fermetures sur les bords parfaites
• conservation des caractéristiques métallurgiques
• économie d'alliage
Quatrième phase : refroidissement automatique du métal par arrêt forcé. Le moufle retournera ensuite en position initiale.

Les avantages de la coulée sous pression Tecno-Gaz

Respecter les températures programmées
Il est possible de les respecter grâce à un dispositif d'étalonnage croisé entre le microprocesseur, le thermocouple et le système de contrôle, réalisé avec un système électronique de haute précision composé d'un pointeur à infrarouges.
Avantages : Conservation maximum de l'alliage et par conséquent maintien des caractéristiques métallurgiques.

Pression omnidirectionnelle exercée sur le métal
La compression automatique produit une pression uniforme et paritaire sur le cylindre. Cette technique ne produit aucun effet centrifuge et les divers métaux qui composent l'alliage ne présentent aucune « décomposition ».
Avantages : Plus grande compacité de l'alliage, meilleure stratification, économie d'alliage (il n'est pas nécessaire d'avoir du métal de réserve pour les canaux ni de masselotte).

La fusion est réalisée dans un environnement atmosphérique
Mais la coulée se fait sous vide, étant donné que les machines de coulée Tecno-Gaz activent la phase de vide automatique avant d'activer la phase de renversement.
Avantages : Précision maximum, haute qualité et gain de temps durant les travaux de finition.

Flexibilité opérationnelle maximum
Facile à utiliser pour tous les opérateurs du laboratoire en raison de l'absence d'intervention humaine.
Avantages : Utilisation par tous les opérateurs du laboratoire.

Répétabilité de la qualité
Ce processus est automatique et n'est pas influencé par l'intervention humaine.
Avantages : Le cycle automatique et l'absence d'intervention humaine garantissent une répétabilité constante des résultats.

Gestion économique
La gestion est réellement peu onéreuse :la consommation d'énergie électrique est basse et les matériaux de consommation peu chers.
Avantages : Gain financier.

Température d'utilisation maximum :1600 °C
Grâce à la résistance spéciale, les températures de fonctionnement peuvent être élevées.
Avantages : Possibilité de fondre tous types de métaux :précieux, semi-précieux, non précieux, chrome-cobalt, nickel chrome, aciers, métaux contenant du titane.